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催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。

优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。

缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗能力。

微生物净化技术具有设备投资费少、运行费用低、操作简便等优点，适合处理水溶性差、不易生物降解的有机废气以及、氨气等恶臭废气的治理。

特点：操作条件温和，常温常压；清洁型治理工艺，无二次污染；填料孔隙率大于80%，单位压降小，可选低功率风机，降低能耗和噪音；适用于垃圾处理过程、污水处理厂、以及容易产生恶臭气体和废气的领域。

一般活性炭层的厚度越厚，其去除效率也会越高，但实际应用中，为提高设备的经济性，通常要考虑碳层厚度不能无限制的加厚，因此对于活性炭层厚度的选择，需要根据去除效率要求和碳本身的吸附速率，进行有效设计计算。通过图1可以看出，(1)碳层厚度选择小，吸附速率慢，碳层就会容易被穿透，导致去除效率降低;(2)碳层厚度选择大，吸附速率快，碳层就不容易被穿透，碳可以长时间使用。

光氧催化净化法通过光氧把废气分子从常态变为高速运动状态再利用高能C波段粉碎分子链结构，将恶臭、有机物质分子链，改变物质结构，把有机化合物变成小分子、中子、原子，利用紫外线产生的O3进行氧化，设备加装多种相对应的催化剂，将污染物质变成为低分子无害物质或水和二氧化碳等。

吸附剂在一定压力下吸附有机物；当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率好，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

催化燃烧室预热。催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度急速下降，造成达不到催化燃烧的温度。利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。

吸咐法：该方法是当环境污染化学物质根据配有吸收剂（如活性碳、疏水碳分子筛等）的吸咐塔时，运用该吸收剂对空气污染物的强吸附性，进而做到清洁废气的目地。该方法机器设备简易，除去效果非常的好，多用以清洁加工工艺的末级解决。该方法缺陷是对浓度较高的化工厂废气解决低、占地大、气阻大、吸收剂需常常拆换或再造等缺陷，并且吸收剂脱附后的汽体难以搜集而后又排回空气中，是一种不完全的处理方式。焊烟废气处理工程方案

生物法是近些年科学研究较多的一种工艺处理，该方法突显的优势是解决成本费便宜、基础无二次污染。生物法尽管在清洁较低浓度的有机化学空气污染物时实际效果显著，具备耗能低的优势，但存有气阻大、溶解速度慢、机器设备容积巨大、易受空气污染物浓度值及温度的危害，并且该法仅适用吸水性及易生物溶解化学物质的解决，对疏水性和难生物溶解化学物质的解决还存有一定难度系数。焊烟废气处理工程方案